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    因代科思:数控机床刀具安装的问题及解决方法

    作者: 来源: 日期:2014-11-14 10:43:23 人气:41

    因代科思专业研发、设计、制造、销售数控机床相关设备。

    与普通机床相比,数控机床的加工效率高,质量控制稳定。但在实际加工过程中,仍然存在加工精度超差、工件质量不合格等问题,这些问题与机床的制造精度、加工工艺、工件的安装方法、编程质量等因素有关。除上述因素外,工件的加工质量还与刀具的安装有关。

    1.刀具安装常见问题及原因

    与刀具安装有关的问题主要有:刀具安装位置不当、刀具安装不牢固、刀尖与工件轴线不等高。导致问题。

    2.解决方法及适用条件

    针对上述刀具安装时产生的问题,安装刀具时应该根据实际加工情况,分析产生原因,选择正确的安装方法。

    2.1 车刀安装位置不当及不牢固时解决方法

    (1)一般情况下,车刀刀尖应与车刀工件轴线等高,粗加工和车削大直径工件时,刀尖适当略高于工件轴线:精加工时刀尖适当略低于工件轴线,但在精加工圆锥、圆弧轮廓时,车刀刀尖应严格与车刀工件轴线等高。

    (2)车削细长轴时,在有跟刀架或中心架支撑时,为了使刀尖顶紧工件,刀具适当向右偏移安装,形成略小于900的主偏角。以产生一定的径向力,使细长轴压紧在跟刀架的支柱上,避免轴跳动;在没有使用车刀刀杆跟刀架或中心架支撑时,刀具适当向左安装,以形成略大于于900的主偏角,以使径向切削力尽量?。?/span>

    (3)车刀的探出长度不宜太长,以防止因刚度差引起切削振动,从而带来诸如:工件表面粗糙、振动、扎刀、打刀等一系列问题。一般,车刀的探出长度不超出刀杆高度的1.5倍,在其他刀具或刀架不与顶尖、尾座或工件碰撞或干涉时,刀具的装夹尽量探出最短为好,如果在切削位置刀具探出长度尽量短时,导致其他刀具或刀架与顶尖、尾座中心架发生干涉时,可以调换安装位置或顺序;

    (4)刀杆的底部要平整。使用垫片时,垫片要平整。垫片的前端应对齐,垫片数量一般不超过z片:

    (5)车刀安装要牢固。一般使用2个螺钉交替拧紧固定,紧固后再次检测刀尖与工件轴线的高低;

    (6)使用机夹可转位刀具时,刀片和垫片要擦拭干净,使用螺钉固定刀片时,拧紧的力要适宜;

    (7)车削螺纹时,螺纹刀尖角的中分线应该与工件轴线严格垂直??梢允褂寐菸贫缘栋搴屯蚰芙嵌瘸咄瓿啥缘?。

    2.2保证刀尖是否与工件轴线等高的问题

    (I)何时需考虑刀尖是否与工件轴线等高的问题

    使用焊接式车刀时。必须要考虑刀尖是否与工件轴线等高的问题,如果条件允许,最好选择机夹可转位车刀,不仅刀片的耐用度显著提高,使加工质量稳定,刀具磨损后,减少重新对刀时间,并且由于刀杆的制造精度高,刀片安装位置准确,刀尖与刀杆底部的位置固定,使刀具安装后,刀尖与工件轴线等高,减少甚至避免了调整刀尖高度的时间。但在机床上长时间使用后.由于导轨磨损下沉,导致刀架高度降低,使刀尖低于工件轴线,在安装机夹可转位刀具时也需要考虑刀尖是否与工件轴线等高。

    (2)检测车刀刀尖与工件轴线等高的方法

    最简单的方法是采用目测法,但是,受目测角度和光线等因素影响.往往不准确,通常只适用于粗加工大直径的工件上。在其他加工情况下,需要使用合适的检测方法。

    数控车削时,刀具的选择和安装正确与否,对加工质量和延长刀具使用寿命的影响十分显著。操作者应该重视刀具的安装问题,并根据现场的实际情况,采用合理的方法快速、正确地安装好刀具,以保证切削的顺利进行和稳定地控制工件加工质量。

    选购数控机床认准因代科思。


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